工業爐製品

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TKMシリーズ熱処理爐

  • トータルリードタイムを20%短縮
  • 高効率リジェネガスで省エネ化を実現
  • CO2排出量を30％以上削減し環境性能を向上
  • 新斷熱構造で爐體表面溫度を大幅に低減

S-TKMシリーズ熱処理爐

  • 省スペース化を図ったコンパクト?スリムな連続爐
  • 生産量は従來型バッチ爐の約3倍
  • エネルギーコストを大幅に低減

ハイブリッド型連続式ガス浸炭爐

  • トレープッシャー方式とローラーハース方式を併用
  • 高性能リジェネガスバーナーなどによりエネルギーコストを約40％削減
  • 単位重量當たりのCO2排出量を約30％低減

ローラーハース型連続式
高溫浸炭焼入爐

  • 大容量リジェネガスバーナーの使用で急速昇溫が可能
  • 大風量攪拌ファンを採用し溫度分布を最小化
  • 浸炭時間を短縮し処理コストを大幅に削減

ガス加熱方式吸熱型ガス変成爐

  • 旋回流型リジェネバーナー加熱により変成ガスの製造コストを大幅に削減
  • ダブルパス方式レトルト、パルスレスブロワー、特殊加熱機構などの新機構を採用
  • ガス加熱式変成爐と同一設置面積の電気加熱式変成爐もラインナップ

CPメーター
(CARBON POTENTIAL METER)

  • 鋼の熱処理（浸炭、調質等）に使用される雰囲気ガス中の炭素濃度を直接測定
  • 簡単操作で確実な、もっとも進歩した測定計器

セル式真空浸炭爐

  • 小ロット化によりバラツキを抑え、品質特性を向上
  • 設備のインショップ化により、物流コストを低減し、工程間在庫を削減
  • 需要?生産変動に対応し、設備稼働率を向上
  • 各室獨立した溫度?雰囲気の制御により、生産量に合わせた運転?停止が可能

メタルホットゾーン高溫真空爐

  • 真空2200℃、H2雰囲気1800℃の條件下で安定した運転が可能
  • ホットゾーンの変形、消耗対策設計によるメンテナンスコストの低減
  • ムラのない溫度分布により、均一加熱を実現
  • プログラムによる全自動運転

高溫真空脫脂焼結爐

  • 焼結工程の連続単一サイクル化による原価低減
  • 優れた高溫特性を持った省エネ設計の加熱室
  • ムラのない溫度分布により、均一加熱を実現
  • 信頼性の高いコンパクトなチャンバー

真空洗浄機

  • 日本と同等品質でありながらインド製による低価格を実現
  • ベーパー洗浄、エンドレスシャワー洗浄及び高効率再生裝置により、高い洗浄品質を実現
  • 洗浄汚液70Lをサイクル內に再生処理し、汚液の排出を抑えローコスト化を実現
  • 洗浄室內に搬送機構がないシンプル構造化により、トラブルを低減

橫型プラズマ窒化爐

  • 化合物のコントロールが容易
  • ガスと電気の消費量を大幅に低減
  • ケースでカバーするだけで窒素防止が可能

縦型プラズマ窒化爐

  • ヒーターを內蔵する事により、従來のイオン窒化に比べて優れた特徴を発揮
  • 均一な溫度分布が得られる
  • 溫度のゾーンコントロールができ、大型裝置でも大量均一処理が可能となる
  • ソフトなプラズマ放電のため、ワーク表面狀態（面粗さ）をほとんど変化させない

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